镀锌钢结构怎样进行表面处理和涂漆？

重防腐(anticorrosion)涂装的锌（Zinc）金属涂层钢材(Steel)主要有热浸镀锌(galvanization)钢和热喷涂锌钢。在这种底材上的涂层体系和表面(appearance)处理(chǔ lǐ)与裸钢有何不同呢？
锌（Zinc）是一种活泼金属，涂覆锌涂层的目的是为了对钢材提供阴极保护防锈(antirust)功能，这个功能和富锌底漆是一样的。
涂覆了锌金属涂层的表面(appearance)，和裸钢相比，有以下不同点：
1、          无论是热浸镀锌钢(Galvanized steel)，还是热喷涂锌钢，表面(appearance)通常比较光滑，不可能（maybe)再象裸钢那样进行喷射清理以达到一定粗糙度要求；
2、          活泼锌表面经一段时间的暴露，会产生锌盐；
3、          活泼锌（Zinc）易与一些油性漆（如醇酸、酚醛等）中的脂肪酸或其它漆中的一些活性成分发生皂化反应；
4、          由于已经有了锌金属(Metal)涂层提供防护，后涂装的防护涂料涂层体系可相应减薄边坡防护网厂家有主动防护与被动防护，主动防护系统是以钢丝绳网为主的各类柔性网覆盖包裹在所需防护斜坡或岩石上，以限制坡面岩石土体的风化剥落或破坏以及为岩崩塌（加固作用），或将落石控制于一定范围内运动（围护作用）。
因而，用于锌金属涂层表面的底漆，与用于裸钢相比，性能上特别要求：
1、对锌（Zinc）呈惰性，不能发生不良反应；
2、对光滑锌表面具有强附着力。
ISO12944-4标准(biāo zhǔn)中，对热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的涂装前表面(appearance)处理均有描述，主要是要求去除锌盐和污染物。《ASTM D 2092-2001 用于涂漆的镀锌钢材表面处理》也有介绍。

ISO12944-5标准中，针对不同腐化侵蚀性级别和耐久性要求，推荐了用于热浸镀锌钢和热喷涂锌钢的防护涂料体系，见下图：

市场上，最常推荐用于热浸镀锌（Zinc）钢和热喷涂锌钢表面(appearance)的底漆主要有以下两种类型：
1、乙烯磷化(phosphorization)底漆，也被叫做蚀刻底漆，洗涤底漆等，是一种含磷酸的特殊油漆，磷化底漆所形成的薄膜（8-15微米）牢固附着金属表面，起到磷化和钝化处理的作用。
磷(P)化底漆因含锌（Zinc）铬黄，铅（外观：带蓝色的银白色）包含比重高，目前用得很少了，通常只在耐久性要求不高时使用(use)，上涂醇酸、酚醛、环氧酯等低档油漆。
2、   环氧(Oxygen)通用底漆。有的厂家也叫做环氧多功能(gōng néng)底漆，是一种专为光滑的有色金属表面（包括镀锌表面）而设计(design)的底漆，对该漆的附着力进行了强化，以保证其附着强度（strength)。目前该类是市场主流。